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波峰焊機進行無鉛化改造。只需加長預熱溫區的長度、提高加熱控制精度,波峰焊機的無鉛化改造相對就比較復雜一些。以下重點敘述波峰焊機的無鉛化改造要求。波峰焊機的無鉛化要求與傳統的波峰焊機相比，無鉛波峰焊機在結構上和性能上有下列不同的改進。1、預熱及加熱溫度提高，溫控精度高由于無鉛焊料熔融溫度比有鉛焊料高30℃以上，要求波峰焊機的預熱溫度和錫爐溫度身高。預熱時間一般1-3分鐘，PCB傳送速度1．2米/分，預熱區長度大于1．2米以上，一般分為兩段預熱。元器件預熱在130-150℃(焊接面)，保溫區150-170℃(10-30秒)，焊接區焊接溫度250±2℃(實測元器件焊點溫度230℃以上)。為此波峰焊機的預熱區通常采用熱板式或高溫燒結陶瓷管或遠紅外發熱管加熱方式，預熱區的溫度控制采用PID方式+模擬量調壓調相方式， 2、錫爐噴口結構改進要求焊接時焊料浸潤時間不小于4秒。采用雙波峰焊接，第一波峰為通常的絮流波，第二波峰為層流寬平波。采用加寬波峰口，減小波峰口間距的設計方案。兩波峰口之間距離60mm左右，使兩波之間的焊錫相距30mm左右。焊接時兩波峰之間的溫度跌落(下降)最大不超過50℃。3、焊錫防氧化與錫渣分流無鉛焊料的高含錫量使焊料更容易氧化，控制焊錫氧化成為無鉛焊接時的重要問題。采取的主要措施如下：1)采用新型噴口結構和錫渣分離設計，盡量減少錫渣中的含錫量， 2)氧化渣自動聚積的流向設計，波峰上無飄浮的氧化錫渣，無須淘渣，減少維護。3、增加抗腐蝕性措施無鉛焊料在高溫下，錫對鐵有較強的溶解性，傳統的波峰焊機的不銹鋼焊料槽及錫汞和噴口會逐漸腐蝕，特別是葉片、噴口等更容易損壞。如果無鉛焊料中含有鋅(zn)，則更易使其氧化。因此無鉛焊接的波峰焊機的這些部位應當采用鈦合金制造，才可避免腐蝕損壞。-波峰焊無鉛化改裝1.假如您準備買新電子設備,如波峰焊、回流焊,我將以專業的角度給您一些參考的意見,幫助您找到最心儀的波峰焊系列。2.若您的企業現有設備不需要投入太多的資金,建議您升級改造我們會為您提供優質的服務。3.如果您有舊波峰焊設備需處理,請及時聯系我,我們會及時派工程人員對您的設備進行評估,并給出回收方案,及時解決您的困難。4.您的設備需要清理和保養,請及時與我聯系,我們會為您提供專業的維修,及保養服務。--------如果您有以上問題需要解決 專業波峰焊無鉛化改造及升級服務:
1、發泡裝置涂覆助焊劑的方式，導致PCB表面臟，助涂覆不均勻，控制不精確。改造后的新型助焊劑噴霧系統節省無鉛的焊劑，減少錫爐爐腔空間，減少污染，且噴霧量及移動控制更精確。
2、導軌及鏈爪臟，潤滑油干凅，且有殘留的PBC焊料，經過清理后，給導軌的鏈條及爪鏈，重新加注潤滑油，保證爪鏈上不沾有殘余的焊料，確保PB焊料被剔除，避免對無鉛焊料的污染。
3、預熱區較短，且使用熱效率低的發熱管加熱，溫度不均勻，不能達到無鉛的預熱要求。預熱區改造（盡量利用前后的空間）后，采用特制發熱體加熱，采用二段溫度控制，并加裝預熱罩，提高熱利用效率，兩段可分別設定溫度，令溫度更加均勻，加裝熱補償裝置，為釬焊前的PCB提供足夠的預熱溫度，適應無鉛焊接的預熱要求。
4、軸流風機或強制風冷的冷卻區加大了空氣的循環量，達到快速冷卻的目的，滿足無鉛速冷的要求。
5、無鉛焊料對溫度曲線的要求導致對波峰焊要求的變化，無鉛的焊料要求設備的曲線能滿足焊料的要求，溫度的上升速率，及冷卻的下降速率的符合焊料要求。
6、舊錫爐使用304不銹鋼制作，長時間使用PBSN焊錫，將錫缸內的PB成份剔除困難，若作為無鉛錫鍋使用，新的無鉛焊料的鉛的低含量將無法保證。舊的遠距離噴口設計也不能滿足無鉛焊接的要求。另外，接近純錫的無鉛焊料對普通不銹鋼的腐蝕非常嚴重，會導致漏錫和焊料成份比的變化。
7、錫爐使用316鋼（或鈦合金屬）重新制作，在滿足原來的尺寸要求上，按最新工藝設計的雙波峰，即適應了無鉛溫度曲線的要求，又能降低氧化量，錫渣處理也更為人性化，外置模塊式的加熱方式升溫更均勻，熱效率更高，能有效控制不熔錫。
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