2026年3月9日至11日，第16屆國際生物發(fā)酵系列展（濟南）在濟南黃河國際會展中心舉行。作為生物制藥、發(fā)酵領(lǐng)域的年度盛會，本屆展會匯聚了眾多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。美的樓宇科技攜集成式磁懸浮冷水機組、高溫?zé)岜谩⒋艖腋】諌簷C等核心產(chǎn)品亮相，并以覆蓋生物制藥全場景的解決方案成為現(xiàn)場焦點，展現(xiàn)了在推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)升級中的深度布局。

當(dāng)前，生物制藥行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的無菌要求日益嚴(yán)苛，同時在“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動下，節(jié)能降本成為企業(yè)普遍面臨的核心挑戰(zhàn)。美的樓宇科技國內(nèi)營銷公司解決方案高級工程師彭同哲在接受媒體采訪時表示，企業(yè)正從傳統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，轉(zhuǎn)型為覆蓋供冷供熱、壓縮空氣、蒸汽供給、倉儲運輸及智能管控五大場景的系統(tǒng)解決方案服務(wù)商。

全場景布局，打造生物制藥專屬解決方案

在回答筑醫(yī)臺關(guān)于“美的在生物發(fā)酵和生物制藥行業(yè)有怎樣的業(yè)務(wù)布局”這一問題時，彭同哲首先明確：“美的早已不再是單一的設(shè)備供應(yīng)商，而是圍繞行業(yè)工藝與場景，構(gòu)建了覆蓋供冷供熱、壓縮空氣、蒸汽供給、倉儲運輸、智能管控五大核心場景的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。”

他進(jìn)一步解釋，生物發(fā)酵和制藥行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求極為嚴(yán)苛，不僅需要高精度的溫濕度控制，還涉及工藝?yán)錈崴�、無菌壓縮空氣、潔凈蒸汽等多能源形式的協(xié)同供應(yīng)。“過去很多企業(yè)只關(guān)注單一設(shè)備的能效，但實際生產(chǎn)中，系統(tǒng)能效才是關(guān)鍵。”彭同哲表示，美的的布局邏輯是從“設(shè)備思維”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)思維”，通過軟硬件一體化交付，幫助企業(yè)實現(xiàn)能源系統(tǒng)的整體優(yōu)化。

在供冷供熱場景，美的推出磁懸浮冷水機組與超高溫?zé)岜媒M合，可穩(wěn)定提供-20℃至150℃溫區(qū)覆蓋，滿足發(fā)酵罐控溫、培養(yǎng)基滅菌、產(chǎn)物低溫處理等全流程需求。在壓縮空氣供給方面，磁懸浮空壓機實現(xiàn)100%物理無油，從源頭杜絕油污染風(fēng)險。針對倉儲運輸，菱王防爆電梯與潔凈電梯確保易燃物料與無菌樣品的安全轉(zhuǎn)運。此外，美的iBUILDING數(shù)字化平臺可實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)AI預(yù)警與能效分析，推動行業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

“我們希望通過這些場景化的解決方案，將暖通系統(tǒng)、能源系統(tǒng)從企業(yè)的成本中心，轉(zhuǎn)化為能帶來附加值的價值引擎。”彭同哲補充道。

三位一體防控，守住生物制藥無菌紅線

針對筑醫(yī)臺提出的“在醫(yī)療設(shè)備和制藥領(lǐng)域，對生產(chǎn)環(huán)境的無菌要求較為嚴(yán)苛，美的如何為企業(yè)降低生產(chǎn)風(fēng)險”這一問題，彭同哲詳細(xì)闡述了美的構(gòu)建的“無油氣源+潔凈環(huán)境+防爆運輸”三位一體防控體系。

“任何微小的污染，都可能導(dǎo)致整批次藥品報廢，甚至危及患者安全。這是絕對不能妥協(xié)的紅線。”彭同哲強調(diào)。在壓縮空氣層面，美的磁懸浮離心式空壓機采用物理無油設(shè)計，壓縮過程無需潤滑油，從根本上避免油霧對藥品的污染。設(shè)備還配備不間斷自發(fā)電技術(shù)與長壽命備降軸承，確保運行穩(wěn)定，杜絕意外停機風(fēng)險。

在環(huán)境控制層面，美的自主研發(fā)的組合式空氣處理機組支持加濕、除濕、高效過濾、殺菌等多功能段定制，可精準(zhǔn)控制車間溫濕度與梯度壓差，防止空氣流動帶來的交叉污染。對于陰涼庫、潔凈實驗室等場景，控制精度可達(dá)±0.5℃、±5%RH。

在特種物料運輸層面，防爆電梯采用多層隔離設(shè)計，防爆級別達(dá)IIC，耐高溫、抗振動，可在毫秒級觸發(fā)報警或自動斷電；潔凈電梯則實現(xiàn)井道無塵處理與不銹鋼防積塵設(shè)計，滿足Class100以上潔凈等級要求，保障精密樣品與無菌物料的安全轉(zhuǎn)運。

“這套體系貫穿生產(chǎn)全流程，從氣源到環(huán)境再到運輸，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計，為企業(yè)屏蔽生產(chǎn)風(fēng)險。”彭同哲表示，目前這些解決方案已在多個行業(yè)案例中得到驗證。

江中制藥范本：系統(tǒng)能效5.5，綜合節(jié)能超30%

在談到制藥行業(yè)典型案例時，彭同哲重點介紹了江中制藥項目。該項目是美的在制藥行業(yè)高效機房改造的標(biāo)桿，企業(yè)原有設(shè)備能效偏低、能耗居高不下，且節(jié)能思路停留在單一設(shè)備替換層面。

美的團隊經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研與反復(fù)論證，為其定制了“高效智能冷源整體解決方案”。核心舉措包括：將原有低效制冷設(shè)備更換為高效磁懸浮冷水機組，同時將整個制冷系統(tǒng)升級為高效智能機房，通過優(yōu)化管路設(shè)計、配置智慧群控系統(tǒng)，最終機房綜合制冷能效（COP）達(dá)到5.5。

最終，該項目制冷系統(tǒng)綜合節(jié)能率達(dá)30%以上，為企業(yè)年節(jié)省電費數(shù)百萬元。“江中制藥的案例證明，只有系統(tǒng)化思維才能真正幫企業(yè)降本增效。”彭同哲總結(jié)道。

行業(yè)視角與延伸：多場景落地，賦能全行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

除江中制藥外，美的樓宇科技在生物發(fā)酵、食品、釀酒、化纖等領(lǐng)域亦有眾多成功案例。白銀賽諾生物科技為例，該企業(yè)是國內(nèi)酶制劑行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，隨著產(chǎn)能快速提升，原有發(fā)酵降溫系統(tǒng)已無法滿足工藝要求，且運行費用居高不下。美的團隊深入調(diào)研其生產(chǎn)工藝后，定制了以磁懸浮離心式冷水機組為核心的降溫解決方案，不僅精準(zhǔn)滿足了發(fā)酵罐的控溫需求，更實現(xiàn)了系統(tǒng)綜合節(jié)能30%以上。

此外，陜西嘉禾藥業(yè)新建空壓站采用2臺磁懸浮空壓機，為植物提取工藝提供0.2MPa低壓無油壓縮空氣，徹底解決原進(jìn)口設(shè)備維保成本高、能效衰減問題；舟山某船廠高效空壓站以BOT模式建設(shè)，年節(jié)能超20%，年節(jié)省用電額度超360萬度；福建某果葡糖漿生產(chǎn)企業(yè)余熱回收項目回收35℃冷卻水，經(jīng)兩級熱泵耦合與水蒸汽壓縮，制取155℃飽和蒸汽，投資回收期預(yù)計不到3年。彭同哲表示：“這些案例充分說明，美的解決方案不僅適用于生物制藥，在食品、釀酒、化工等泛工業(yè)領(lǐng)域同樣具有強大復(fù)制性。”

從單一設(shè)備到系統(tǒng)集成，從硬件輸出到軟硬一體，美的樓宇科技正以全自研核心科技，為生物制藥行業(yè)構(gòu)建覆蓋“研發(fā)-生產(chǎn)-倉儲-運輸”全鏈條的綠色智造底座。在行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)入深水區(qū)的當(dāng)下，美的通過場景化解決方案與系統(tǒng)化能效實踐，正在成為傳統(tǒng)制藥工業(yè)邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵推動者與共建者。以科技力量賦能產(chǎn)業(yè)升級，以系統(tǒng)思維回應(yīng)雙碳命題，美的樓宇科技在生物制藥賽道上的每一步深耕，都指向一個更高效、更安全、更綠色的未來。