我國鑄鐵鑄造業(yè)當前發(fā)展狀況及趨勢
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| (發(fā)布日期：2007-5-28 9:43:17) 來源： |
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據(jù)悉，20世紀80年代初，鑄鐵材料發(fā)展進入了頂峰期，隨后，世界的鑄鐵產(chǎn)量便出現(xiàn)急劇遞減，然而鑄鐵仍是當今金屬材料中應用最為廣泛的基礎材料，在鑄造合金材料中占有重要地位。
由于受能源、勞動力價格和環(huán)境因素的影響，西方工業(yè)發(fā)達國家的鑄件產(chǎn)量將會逐漸減少，轉(zhuǎn)而向發(fā)展中國家采購一般鑄件，但同時又會向發(fā)展中國家出口高附加值、高技術(shù)含量的優(yōu)質(zhì)鑄件。當前，世界經(jīng)濟全球化進程的加速為我國鑄造業(yè)的發(fā)展提供了機遇，國際和國內(nèi)市場對我國鑄件的需求呈持續(xù)增長的趨勢。與此同時，鑄鐵作為一種傳統(tǒng)的金屬材料，在其質(zhì)量、性能和價格等方面正面臨著嚴酷的挑戰(zhàn)。抓緊我國鑄鐵鑄造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造；努力提高鑄件質(zhì)量檔次，提高和理環(huán)境污染的水平，實現(xiàn)鑄鐵材料的高附加值化是應付未來更加激烈的市場競爭，滿足用戶多樣化需求的主要對策。
一、我國鑄鐵的生產(chǎn)水平及差距
1．鑄造工藝材料及輔料
我國鑄造工藝材料如原砂、粘土、煤粉、粘結(jié)劑和涂料在品種、性能、質(zhì)量等方面與工業(yè)先進國家之間的差距極大，以致我國的鑄件尺寸精度和表面粗糙度比國外差一到兩個等級，鑄件表面缺陷造成的廢品率比國外高幾倍。鑄造用工藝原料的標準化、系列化和商品化仍是一個亟待解決的問題。
2．鑄造工藝過程及鑄件質(zhì)量的檢測與控制
我國在鑄造工藝過程和鑄件質(zhì)量的檢測與控制方面與工業(yè)先進國家還存在比較大的差距，主要反映在以下方面：
①鑄造工藝過程的檢測。
②鑄造工藝過程的優(yōu)化和控制。
③鑄件質(zhì)量的檢測。而上述檢測和控制手段的完善是提升我國鑄鐵鑄造生產(chǎn)水平的一個主要內(nèi)容。
3．鑄造工藝裝備
對于鑄造生產(chǎn)，國外廣泛采用流水線大量生產(chǎn)；高壓造型、射壓造型、靜壓造型和氣沖造型；造芯全部用殼芯和冷、熱芯盒工藝。國內(nèi)除汽車等行業(yè)中少數(shù)廠家采用半自動、自動化流水線大量生產(chǎn)外，多數(shù)廠家仍采用較落后的鑄造工藝裝備。
二、鑄鐵熔煉技術(shù)
1．沖天爐技術(shù)
沖天爐居鑄鐵熔煉設備之首，至今仍擔負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟，形成了獨具特色的多排小風口和兩排大間距沖天爐系列。在操作技術(shù)上，從一度追求低焦耗到重視鐵液質(zhì)量，進而講求提高技術(shù)、經(jīng)濟、勞動衛(wèi)個和環(huán)境保護的綜合指標，逐步開發(fā)應用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。
沖火爐的發(fā)展是圍繞著提高性能和生產(chǎn)率，降低消耗，改善操作，減少污染進行的。沖天爐性能主要體現(xiàn)在炭的燃燒、爐料的加熱和冶金過程三方面。隨著鑄鐵生產(chǎn)批量的擴大和對鑄造生產(chǎn)率及鑄件質(zhì)量要求的提高，沖天爐容量也不斷增大。大容量的沖天爐熔煉狀況更穩(wěn)定，無論技術(shù)上還是經(jīng)濟上比小爐子更具優(yōu)勢。因此，在單一品種大批量生產(chǎn)中，用一臺大容量爐子取代多臺小爐子是合理的、在國際上，沖天爐的最新發(fā)展主要為等離子體沖大爐、無焦沖天爐、新型回轉(zhuǎn)熔煉爐
加入WTO將在我們面前展現(xiàn)一個競爭激烈的世界鑄件市場。因此；沖天爐熔煉的發(fā)展將圍繞強化管理、推進技術(shù)改造、提高規(guī)模效益進行。我國沖天爐技術(shù)的發(fā)展方向主要有以下若干方面：
（1）走專業(yè)化生產(chǎn)道路，提高沖天爐生產(chǎn)率，向大型化、智能化。長期作業(yè)方向發(fā)展。
（2）爐料供應專業(yè)化、規(guī)模化。
（3）大力發(fā)展沖天爐配套技術(shù)，同時加強對沖天爐的控制和檢測。
（4）發(fā)展沖天爐一—電爐雙聯(lián)熔煉技術(shù)。
（5）高溫優(yōu)質(zhì)鐵液是沖天爐熔煉的根本要求。
2．電爐技術(shù)
感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達國家開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。
感應電爐的發(fā)展和應用，使鑄鐵生產(chǎn)進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。金屬液的升溫和保溫，尤其作為其他熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍在普遍應用。中頻感應電爐特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，它的迅速發(fā)展和所顯示的優(yōu)越性，使其在鑄鐵生產(chǎn)中呈現(xiàn)出被廣泛應用的新趨勢。
三、鑄鐵件的生產(chǎn)狀況和趨勢
1．鑄鐵合金
世界鑄鐵件的生產(chǎn)狀況和趨勢是，灰鑄鐵件的比例明顯下降，但仍占優(yōu)勢。球墨鑄鐵件的產(chǎn)量持續(xù)增長，蠕墨鑄鐵和特種鑄鐵也有了較大的發(fā)展。
全球的灰鑄鐵產(chǎn)量逐年下降，但從鑄鐵中的高強度鑄鐵所占的比重越來越大，加強高強度灰鑄鐵的試驗研究無疑是我國灰鑄鐵的發(fā)展方向。
我國可鍛鑄鐵總產(chǎn)量在世界上名列前茅，但需求量還將有所增大。所以，今后我國可鍛鑄鐵還將有一個大的發(fā)展。目前，我國可鍛鑄鐵的生產(chǎn)與國外的主要差距是：品種少，僅有黑心可鍛鑄鐵；質(zhì)量差；鍍鋅工藝落后；缺少耗能低、保溫性好、污染小的理想退火爐。
在鑄鐵產(chǎn)量縮減的情況下，球墨鑄鐵在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達國家，通常用球墨鑄鐵件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達國家。此外，我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄件的配套技術(shù)。
國內(nèi)外有蠕化工藝和蠕化劑的研究方面都達到了很高的水平，所研制的蠕化劑種類繁多，已達近百種。目前，在生產(chǎn)中應用的蠕化劑主要是稀土用鐵鎂合金、稀土硅鈣合金和稀土鎂鈦合金。國內(nèi)外現(xiàn)有的蠕化處理工藝主要有沖入法、隨流法、氣動法和型內(nèi)法等。蠕墨鑄鐵已用于大量生產(chǎn)，建有生產(chǎn)線（用感應電爐熔化），質(zhì)量基本穩(wěn)定。
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對具有特殊性能的材料的需求量不斷增長，向我國特種鑄鐵（抗磨、耐蝕和耐熱鑄鐵）的發(fā)展速度較緩慢，技術(shù)水平和國外差距較大。為了適應新形勢下國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，特種鑄鐵的研究今后將成為我國鑄鐵發(fā)展的一個重要方向。
2．鑄鐵合金的發(fā)展
（1）高強化、薄壁化是我國灰鑄鐵的發(fā)展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應“人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的需要。鑄件的“薄壁高強化”正在工程界成為一種趨勢，其技術(shù)應用也將日益成熟并迅速拓展，在可以預見的將來，3～5mm的高強度薄壁球墨鑄鐵件將會大量出現(xiàn)在一般機電產(chǎn)品中。
與鋁合金鑄件相比，低成本和良好的鑄造性能是灰鑄鐵件的一個主要優(yōu)勢。目前，制約灰鑄鐵件增長和發(fā)展的主要因素之一是輕量化，鑄鐵輕量化必將為鑄鐵工業(yè)注入新的活力。因此，高強度薄壁灰鑄鐵件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)成為問題的關(guān)鍵。
薄壁鑄件生產(chǎn)技術(shù)涉及鑄鐵性能、充型過程。精密造型、機加工、模樣、工藝設計和市場等方面。許多研究和實踐表明，開發(fā)薄壁鑄鐵件的首要任務是開發(fā)高碳當量。高強度灰鑄鐵及其強化工藝。鑄造出高強度、薄壁及復雜內(nèi)腔鑄件，必須從材質(zhì)、工藝和裝備等整體上采取綜合措施加以解決。國外在柴油機、發(fā)動機缸體缸蓋的鑄造和薄壁高強度灰鑄鐵的孕育處理方面達到較高水平。
我國高強度灰鑄鐵研究的重點是：
①提高鐵液溫度，改善鑄鐵冶金質(zhì)量，采用合成鑄鐵熔煉工藝。
②加強孕育處理技術(shù)。尤其是強化孕育鑄件的研究和推廣。
③研究和推廣低合金化孕育鑄鐵。
④調(diào)整化學成分、控制鑄鐵的Si/C比，以獲得高強度低應力鑄鐵。實踐證明，合使St/C比值在0 .5～0.9，再加以適當?shù)脑杏秃辖鸹色@得綜合力學性能良好的高強度灰鑄鐵。另外，調(diào)整Mn、Si含量，使錳含量比硅含量高0.2%～1.3%，可以得到高強度低應力鑄鐵。目前，我國的工廠大多無爐前快速測定C、Si含量的儀器，因而不能及時掌握碳、硅的波動及變化情況，致使鑄件質(zhì)量難以穩(wěn)定，這是今后應急需解決的一個問題。
（2）發(fā)展球墨鑄鐵新品種，采用新工藝
①加強薄壁大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)和應用。要保證鑄件的強度和切削加工等性能不致因壁厚減小而降低，其基本途徑就是使球墨鑄鐵的力學性能得到改良。最重要的有兩個方面：一是白口化傾向的減低和抑制，二是石墨組織的改善。球化劑的合理選用和稀土（RE）元素的加入是實現(xiàn)高強度薄壁球墨鑄鐵鑄造的關(guān)鍵。該技術(shù)的核心是在鑄造（熔煉）工藝中要保證RE/Sk=2～2.5。球化劑要選用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之與硫保持一定比例是球化技術(shù)的關(guān)鍵。試驗證實，當RE/S＜2時，出現(xiàn)球化不良；RE/S＞2.5、Mg/S＞5時，易出現(xiàn)白口，同時嚴格控wp＜0.04%、wBi=0.003%～0.007%。
②繼續(xù)開發(fā)和應用奧-貝球墨鑄鐵，奧-貝球墨鑄鐵是近幾十年來鑄鐵冶金研究的重大成就之一，它是迄今為止具有最好綜合性能的一種球墨鑄鐵，尤其是高的彎曲疲勞性能和良好的耐磨性，因而獲得廣泛的注目和開發(fā)應用。
③發(fā)展奧氏體球墨鑄鐵。這種球墨鑄鐵在石油、化工、海洋與船舶、儀器儀表以及核工程等許多領域都具有廣闊的應用前景，因而成為近年來球墨鑄鐵領域中一個新的研究重點。
④采用新的球 |
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