顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。簡單擺動顎式破碎機以壓力為主，復雜擺動顎式破碎機兼有壓碎和折斷作用。故而顎式破碎機兼有壓碎和折斷的作用。

壓力破碎即顎式破碎機通過動顎和定顎之間的相互擠壓來達到破碎物料的作用，原理就是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板，活動顎板和邊護板組成的破碎腔內的物品予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。

選礦的礦石來源于采礦，礦石最大粒度可達1500mm，碎礦的最終產品供給磨礦作業，產品粒約15mm左右，將1500mm粒度的礦石在常規的破碎機中一次破碎至15mm困難很大。因此，碎礦常分段進行，最常用的是三段碎礦，即粗碎、中碎和細碎。破碎機的給礦最大粒度與排礦最大粒度之比稱為該段的破碎比。各段的破碎比之積為碎礦作業的總破碎比，如第一段給礦的最大粒度為1500 mrn，破碎機排礦的最大粒度為500mm，則破碎比為3；若第二段的破碎比為4，第三段的破碎比為5，則碎礦作業總破碎比為3x4×5=60。為使碎礦作業更有效地進行，可在碎礦前用篩分機械篩出小于破碎機排礦最大粒度的級別，以提高碎礦機的處理能力。此外，也可對碎礦機的排礦進行篩分，以保證碎礦作業的最終產品粒度。可見，篩分在碎礦過程中，對提高處理能力及保證碎礦最終產品粒度及均勻性，有非常重要的作用。碎礦作業處理的礦石量均較大，而且是固體礦石不能自流，為保證碎礦及篩分作業連續不斷地進行，將各碎礦機械與篩分機械有機的聯系起來，顎式破碎機往往是選礦設備中必不可少的碎石設備。

通過壓力破碎的物料可以通過調節排礦口的尺寸從而達到調節出料粒度的目的，上海景翔重工機器有限公司的顎式破碎機是一種不僅處理量大，破碎比大，而且效率高，產量高，成品料粒度均勻美觀的破碎機設備，可廣泛應用于河卵石、方解石、玄武巖、鐵礦石、花崗巖、大理石等巖石和礦石的破碎，適用于道路、水利、建筑、化工等領域。

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