工業裝置對泵的要求有以下三點：http://www.xjbeng.com
(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。
(2)必須滿足介質特性的要求。
①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵、要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。
②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。
③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清沽液體沖洗。
(3)必須滿足現場的安裝要求。
①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②對安裝在室外環境溫度低于-20℃的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。
③對安裝在爆炸性危險區域的泵，應根據危險區域等級，采用防爆電動機。
(4)對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000h。為適應3年一次大檢修的要求，APl610(10版)規定石油、石油化工和天然氣工業用泵的連續運轉周期至少為3年。
(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(f910版)規定石油、石油化工和天然氣工業用離心泵的設計壽命至少為20年。
(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，常用的標準和規范見表l-3。
(7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。具體變化范圍為：
電壓380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；
頻率50Hz+_1Hz。
(8)確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。
表1-2典型化工用泵的特點和選用要求
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泵名稱 |
特點 |
選用要求 |
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進料泵(包括原料泵和中間給料泵) |
(1)流量穩定
(2)一般揚程較高
(3)有些原料黏度較大或含固體顆粒
(4)泵入口溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃
(5)工作時不能停車 |
(1)一般選用離心泵
(2)揚程很高時，可考慮用容積式泵或
高速泵
(3)泵的備用率為l00%
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回流泵(包括塔頂、中段及塔
底回流泵) |
(1)流量變動范圍大，揚程較低
(2)泵入口溫度不高，一般為30℃-60℃
(3)工作可靠性要求高 |
(1)一般選用離心泵
(2)泵的備用率為50%-100%
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塔底泵
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(1)流量變動范圍大(一般用液位控制
流量)
(2)流量較大
(3)泵入口溫度較高，一般大于l00℃
(4)液體一般處于氣液兩相態
(5)工作可靠性要求高
(6)工作條件苛刻，一般有污垢沉淀 |
(1)一般選離心泵
(2)選用低汽蝕余量泵，并采用必要的
灌注頭
(3)泵的備用率為l00%
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循環泵
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(1)流量穩定，揚程較低
(2)介質種類繁多 |
(1)選用離心泵
(2)按介質選用泵的型號和材料
(3)泵的備用率為50%～l00% |
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產品泵
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(1)流量較小
(2)揚程較低
(3)泵入口溫度低(塔頂產品一般為常
溫，中間抽出和塔底產品溫度稍高)
(4)某些產品泵間歇操作 |
(1)宜選用單級離心泵
(2)對純度高或貴重產品，要求密封可靠，泵的備用率為l00%，對一般產品，備用率為50%～l00%。對間歇操作的產品泵，一般不設備用泵 |
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注入泵 |
(1)流量很小，計量要求嚴格
(2)常溫下工作
(3)排壓較高
(4)注入介質為化學藥品，往往有腐蝕性 |
(1)選用柱塞或隔膜計量泵
(2)對有腐蝕性介質，泵的過流元件通
常采用耐腐蝕材料
(3)一般間歇操作，可不設備用泵 |
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排污泵 |
(1)流量較小，揚程較低
(2)污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性顆粒
(3)連續輸送時要求控制流量 |
(1)選用污水泵、渣漿泵
(2)常需采用耐腐蝕材料
(3)泵備用率為50%～l00% |
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燃料油泵 |
(1)流量較小，泵出口壓力穩定(一般為
1.O～1.2MPa)
(2)黏度較高
(3)泵人口溫度一般不高 |
(1)根據不同的黏度，可選用轉子泵或離心泵
(2)泵的備用率為l00% |
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潤滑油泵和封液泵 |
(1)潤滑油壓力一般為0.1～0.2MPa
(2)機械密封封液壓力一般比密封腔壓
力高0.05～0.15MPa |
(1)一般隨主機配套供應
(2)一般為螺桿泵和齒輪泵，但大型離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵 |
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