耐熱輸送帶混煉膠在質(zhì)量方面所出現(xiàn)的問(wèn)題一般分為兩類(lèi)。一類(lèi)是由于混煉過(guò)程中違犯了工藝所要求的操作規(guī)程；另一類(lèi)是混煉的前幾個(gè)工序（如塑煉、配合劑的補(bǔ)充加工及其稱(chēng)量等）所造成的。常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如下所述：配合劑結(jié)團(tuán)造成配合劑結(jié)團(tuán)的因素很多，主要有生橡膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有較為粗大的粒子或結(jié)團(tuán)物；生橡膠或某種配合劑受潮，含水率過(guò)高；混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥溫過(guò)高；粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；混煉初期輥筒溫度過(guò)高所形成的炭黑凝膠硬粒太多等。對(duì)于配合劑結(jié)團(tuán)的膠料，可以通過(guò)補(bǔ)充加工（如采用低溫多次薄通），進(jìn)一步改善其分散性。可塑性過(guò)大、過(guò)小或者不均勻  造成混煉膠料的可塑性過(guò)大、過(guò)小或者大小不均勻的主要原因是：在混煉之前的塑煉膠膠料的可塑性不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短；混煉溫度過(guò)高或過(guò)低；混煉不均勻；軟化增塑劑添加過(guò)多或過(guò)少；炭黑添加較少、或添加較多以及炭黑錯(cuò)配等。對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或者不夠均勻的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和密度也基本符合要求時(shí)，可以適量摻人正常的膠料中進(jìn)行使用（摻合量一般為10%~30%為宜），或者將可塑度過(guò)大的膠料與可塑度過(guò)小的膠料摻合使用。也可以將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。如果膠料的重量、硬度以及密度等技術(shù)指標(biāo)均不符合要求，則作為廢料處理。密度過(guò)大、過(guò)小或者不均勻  混煉膠膠料的密度過(guò)大、過(guò)小或者不均勻的主要原因是配合劑的稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或者漏配；在混煉過(guò)程中配料加錯(cuò)或漏加；混煉不均勻等。http://www.bdhxjd.com/xiaoshouwk.html

對(duì)于混煉不均勻或密度不均勻的膠料，可以進(jìn)行補(bǔ)充加工予以解決。對(duì)于加錯(cuò)和漏加配合劑的膠料，無(wú)法判定錯(cuò)了什么，漏了什么，錯(cuò)了多少，漏了多少的，這些膠料則可判為廢料予以處理。初硫點(diǎn)慢或者快造成混煉膠膠料初硫點(diǎn)慢或者快的主要原因是：硫化體系配合劑的稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或者漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝（如輥筒溫度、加料順序及混煉時(shí)間等）掌握不當(dāng)?shù)取?/FONT>對(duì)于初硫點(diǎn)慢或快的膠料，必須查明原因，交由技術(shù)部門(mén)和質(zhì)管部門(mén)會(huì)商解決。噴霜現(xiàn)象所謂噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類(lèi)似于“白霜”的現(xiàn)象。噴霜現(xiàn)象大多數(shù)情況為噴硫，但也有其他配合劑的噴出，例如某些品種的防老劑，促進(jìn)劑TMTD、石蠟、硬脂酸等，也有白色填料由于用量過(guò)多（即超出其最大填充量）而噴出引起噴霜的主要原因是：膠料在混煉之前，其生橡膠塑煉不夠充分；混煉溫度過(guò)高；混煉膠停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；硫磺粒子大小不均勻、稱(chēng)量不準(zhǔn)確而偏多等。也有的噴霜是由配合劑（如硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)造成的。對(duì)于因?yàn)榛鞜挷粔蚓鶆颉⒒鞜挏囟冗^(guò)高以及硫磺粒子大小不均勻所造成的膠料噴霜質(zhì)量問(wèn)題，可以通過(guò)補(bǔ)充加工予以解決。http://www.bdhxjd.com