劃線平臺機械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定 劃線平臺加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。

鑄鐵平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

1、先加工基準面                                                                  

劃線平臺制定工藝路線的一般原則如下。                            

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

劃線平板是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

 劃線平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。劃線平臺(劃線平板)的用途：是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

 劃線平臺規格：200×200-3000×8000mm（特殊規格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產加工。）劃線平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

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