在上月底舉行的2006湛江工博會期間，湛江環球鋼輪制造有限公司順利投產，首批30萬套汽車鋼輪出口到美國，貨值900多萬美元，創下湛江口岸單批貨物出口額的最高紀錄。該項目從生產線的引進、安裝、生產和調試，都得到了檢驗檢疫部門的全程“貼身”服務和支持，令幾近夭折的企業“咸魚翻生”，順利投產。據稱，該項目將力爭三年內建設成為全國乃至亞洲最大的鋼輪生產基地，年出口額達10億美元。
引進舊設備險“踩地雷”
湛江環球鋼輪制造有限公司是中外合作企業。2005年10月12日，該公司從美國公司引進了兩條舊汽車鋼輪生產線設備，項目投資830萬美元，年產鋼輪300萬套，全部出口美國，年出口額約2億美元。起初，由于鋼輪公司對國家引進舊設備的有關規定不了解，引進前未向檢驗檢疫部門咨詢設備進口的有關情況，致使舊設備進口前未進行清潔、保養、檢驗及采取相應處理措施。該批舊設備抵達湛江口岸后，湛江檢驗檢疫局在對該批舊設備檢驗鑒定時發現，該批設備還存在諸多涉及安全、衛生、環保等方面的問題和隱患。
根據我國進口舊機電產品的有關政策和國家質檢總局第37號令等，該批設備屬于不合格設備，需要作退貨或銷毀處理。湛江檢驗檢疫局從實際出發，根據國家《商檢法》等規定，決定幫助鋼輪公司對該批舊設備進行技術整改。開始，企業由于對國家相關的檢驗檢疫法規不了解，對設備的技術整改持消極態度。湛江檢驗檢疫局領導和有關工作人員通過多次反復宣傳，解釋國家政策和檢驗檢疫相關法規，使企業從被動配合轉變到主動配合檢驗檢疫部門進行設備的技術整改。
貼身服務助企業翻生
整改工作得到了廣東檢驗檢疫局領導的重視和支持，專門從廣東各地抽調檢驗檢疫專家組成專家組，到湛江對企業引進的設備進行風險評估，并制定出對該設備進行清洗、修復、更換新的空氣壓縮機等技術整改方案，幫助該企業解決了兩條生產線的質量驗收、資產評估和檢驗出證等問題，使該企業順利通過驗資，取得工商營業執照和銀行貸款等。
今年6月份，湛江檢驗檢疫局檢驗檢疫人員深入企業幫扶整改過程中，利用該局的檢測技術和設備，幫助企業把好生產原材料驗收關，建立ISO9000質量管理體系，提高企業的質量管理水平，使鋼輪公司引進的兩條汽車鋼輪生產線分別于今年6月和10月完成了技術整改和通過了驗收。目前，該企業已生產了30萬套汽車鋼輪，產品全部獲得美國交通運輸部DOT的認證認可。
鋼輪公司生產線技術整改成功，不僅保證了生產線運行安全和環保，保證產品的質量，還為企業減少了資金投入和運營成本500多萬元。同時，湛江檢驗檢疫局還積極幫助企業在與合作的美方進行索賠談判中取得主動權，最終促使美方承擔了生產線整改所需的75萬美元費用。
(源自：今日五金)